閥門的(de)基礎知識

　　第一節 概述

　　閥門是流體管路的(de)控制裝置，其基本功能是接通(tōng)或切斷管路介質的(de)流通(tōng)，改變介質的(de)流通(tōng)，改變介質的(de)流動方向，調節介質的(de)壓力和(hé)流量，保護管路的(de)設備的(de)正常運行。

　　工業用(yòng)的(de)閥門的(de)大(dà)量應用(yòng)是在瓦特發明(míng)蒸汽機之後，近二三十年來(lái)，由于石油、化(huà)工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的(de)需要，對(duì)閥門提出更高(gāo)的(de)要求，促使人(rén)們研究和(hé)生産高(gāo)參數的(de)閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高(gāo)溫1200℃，甚至高(gāo)達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高(gāo)壓1460MPa，閥門通(tōng)徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的(de)材料從鑄鐵，碳素鋼發展到钛及钛合金，高(gāo)強度耐腐蝕鋼等，閥門的(de)驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

　　随著(zhe)現代工業的(de)不斷發展，閥門需求量不斷增長(cháng)，一個(gè)現代化(huà)的(de)石油化(huà)工裝置就需要上萬隻各式各樣的(de)閥門，閥門使用(yòng)量大(dà)。開閉頻(pín)繁，但往往由于制造、使用(yòng)選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成産品質量低劣，能耗提高(gāo)，設備腐蝕，物(wù)耗提高(gāo)，環境污染，甚至造成停産等事故，已屢見不鮮，因此人(rén)們希望獲得(de)高(gāo)質量的(de)閥門，同時(shí)也(yě)要求提高(gāo)閥門的(de)使用(yòng)，維修水(shuǐ)平，這(zhè)時(shí)對(duì)從事閥門操作人(rén)員(yuán)，維修人(rén)員(yuán)以及工程技術人(rén)員(yuán)，提出新的(de)要求，除了(le)要精心設計、合理(lǐ)選用(yòng)、正确操作閥門之外，還(hái)要及時(shí)維護、修理(lǐ)閥門，使閥門的(de)“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

　　第二節 閥門的(de)分(fēn)類

　　閥門的(de)用(yòng)途廣泛，種類繁多(duō)，分(fēn)類方法也(yě)比較多(duō)。總的(de)可(kě)分(fēn)兩大(dà)類：

　　第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的(de)能力而自行動作的(de)閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水(shuǐ)閥、減壓閥等。

　　第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來(lái)操縱動作的(de)閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

　　此外，閥門的(de)分(fēn)類還(hái)有以下(xià)幾種方法：

　　一、按結構特征，根據關閉件相對(duì)于閥座移動的(de)方向可(kě)分(fēn)：

　　1. 截門形：關閉件沿著(zhe)閥座中心移動。

　　2. 閘門形：關閉件沿著(zhe)垂直閥座中心移動。

　　3. 旋塞和(hé)球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的(de)中心線旋轉。

　　4. 旋啓形;關閉件圍繞閥座外的(de)軸旋轉。

　　5. 碟形：關閉件的(de)圓盤，圍繞閥座内的(de)軸旋轉。

　　6. 滑閥形：關閉件在垂直于通(tōng)道的(de)方向滑動。

　　二、按用(yòng)途，根據閥門的(de)不同用(yòng)途可(kě)分(fēn)

　　1. 開斷用(yòng)：用(yòng)來(lái)接通(tōng)或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

　　2. 止回用(yòng)：用(yòng)來(lái)防止介質倒流，如止回閥。

　　3. 調節用(yòng)：用(yòng)來(lái)調節介質的(de)壓力和(hé)流量，如調節閥、減壓閥。

　　4. 分(fēn)配用(yòng)：用(yòng)來(lái)改變介質流向、分(fēn)配介質，如三通(tōng)旋塞、分(fēn)配閥、滑閥等。

　　5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時(shí)，用(yòng)來(lái)排放多(duō)餘的(de)介質，保證管路系統及設

　　備安全，如安全閥、事故閥。

　　6. 他(tā)特殊用(yòng)途：如疏水(shuǐ)閥、放空閥、排污閥等。

　　三、按驅動方式，根據不同的(de)驅動方式可(kě)分(fēn)：

　　1. 手動：借助手輪、手柄、杠杆或鏈輪等，有人(rén)力驅動，傳動較大(dà)力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

　　2. 電動：借助電機或其他(tā)電氣裝置來(lái)驅動。

　　3. 液動：借助(水(shuǐ)、油)來(lái)驅動。

　　4. 氣動;借助壓縮空氣來(lái)驅動。

　　四、按壓力，根據閥門的(de)公稱壓力可(kě)分(fēn)：

　　1. 真空閥：絕對(duì)壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高(gāo)的(de)閥門，通(tōng)常用(yòng)mm汞柱或mm

　　水(shuǐ)柱表示壓力。

　　2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的(de)閥門(包括PN≤1.6MPa的(de)鋼閥)

　　3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的(de)閥門。

　　4. 高(gāo)壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的(de)閥門。

　　5. 超高(gāo)壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的(de)閥門。

　　五、按介質的(de)溫度分(fēn)，根據閥門工作時(shí)的(de)介質溫度可(kě)分(fēn)：

　　1. 普通(tōng)閥門：适用(yòng)于介質溫度-40℃～425℃的(de)閥門。

　　2. 高(gāo)溫閥門：适用(yòng)于介質溫度425℃～600℃的(de)閥門。

　　3. 耐熱(rè)閥門：适用(yòng)于介質溫度600℃以上的(de)閥門。

　　4. 低溫閥門：适用(yòng)于介質溫度-40℃～ -150℃的(de)閥門。

　　5. 超低溫閥門：适用(yòng)于介質溫度-150℃以下(xià)的(de)閥門。

　　六、按公稱通(tōng)徑分(fēn)，根據閥門的(de)公稱通(tōng)徑可(kě)分(fēn)：

　　1. 小口徑閥門：公稱通(tōng)徑DN<40mm的(de)閥門。

　　2. 中口徑閥門：公稱通(tōng)徑DN50~300mm的(de)閥門。

　　3. 大(dà)口徑閥門：公稱通(tōng)徑DN350~1200mm的(de)閥門。

　　4. 特大(dà)口徑閥門：公稱通(tōng)徑DN≥1400mm的(de)閥門。

　　七、按與管道連接方式分(fēn)，根據閥門與管道連接方式可(kě)分(fēn);

　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用(yòng)法蘭連接的(de)閥門。

　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有内螺紋或外螺紋，與管道采用(yòng)螺紋連接的(de)閥門。

　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用(yòng)焊接連接的(de)閥門。

　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用(yòng)夾箍連接的(de)閥門。

　　5. 卡套連接閥門：采用(yòng)卡套與管道連接的(de)閥門。

　　閥門的(de)型号

　　閥門的(de)型号是用(yòng)來(lái)表示閥類、驅動及連接形式、密封圈材料和(hé)公稱壓力等要素的(de)。

　　由于閥門種類繁雜(zá)，爲了(le)制造和(hé)使用(yòng)方便，國家對(duì)閥門産品型号的(de)編制方法做(zuò)了(le)統一規定。閥門産品的(de)型号是由七個(gè)單元組成，用(yòng)來(lái)表明(míng)閥門類别、驅動種類、連接和(hé)結構形式、密封面或襯裏材料、公稱壓力及閥體材料。

　　閥門型号的(de)組成由七個(gè)單元順序組成(見下(xià)表)