氣動不(bù)鏽鋼插闆閥 排污閥
氣動不(bù)鏽鋼插闆閥産品簡述:
刀(dāo)型閘閥是(shì)閘閥的(de)一 Ω(yī)種,是(shì)直行(xíng)程切斷★☆≤閥門(mén),刀(dāo)閘閥的(de)閥闆頭部有(yǒu)斜刃↓>↓©口,對(duì)介質具有(yǒu)一(yī)定的(de) 切斷作(zuò) σ用(yòng),适合用(yòng)于含纖維及固體(tǐ)顆粒介質及污水(s•βhuǐ)處理(lǐ)系統中,可(kě)佩手'§♥♠動,氣動,電(diàn)動執行(xíng)γγ器(qì) ,氣動刀(dāo)型閘閥體(tǐ)積小(xiǎ✘ o),重量輕,輕型節材,是(shì)污水(sh≤uǐ)、煤漿、糖漿、泥漿、、渣水(shuǐ)混合物(wù)、供 水(s§φ¥huǐ)、造紙(zhǐ)、礦山(shān)等行(xíng)業(yè)中的♠★(de)理(lǐ)想産品。
産品優點:
1、雙向密封,帶兩個(gè)閥座封圈,此閘闆更長( <cháng)且底部伸出閥體(tǐ),需要(y$¥ào)兩個(gè)密封填料裝置。
2、閘闆形成個(gè)孔狀通(tōng)徑,其作(zuò)用(yòng)是(∏×☆shì),閘闆開(kāi)啓時(shí),介質能(n✘♦éng)全部流走,沒有(yǒu)滞留,閘闆β→關閉時(shí)能(néng)全部密封。
3、在介質濃度較高(gāo)條件(jiàn)下(xià),∏ ≈也(yě)能(néng)保持閥座密封,由于沒有(y<>®βǒu)滞留區(qū),閘闆底部無介質堆積。
4、該産品适用(yòng)于制(zhì)糖,化(huà)學設備(幹燥 γ器(qì)、反應器(qì))的(de)裝γ≈∏ 卸和(hé)造紙(zhǐ)廠(chǎng)的(de)漿料出口處,用(yòng☆<↔₩)于回收混有(yǒu)大(dà)量雜(zá)質的(de)舊(jiù)紙(zh♠φ↔©ǐ)張。
5、閥體(tǐ)通(tōng)徑無凹槽,介質不(bù)♦σ©會(huì)卡阻堵塞,并且具有(yǒu)全通(tōng)徑流通(tōng)特∞÷γ÷性閥,腔不(bù)積渣,特别适合于漿體(tǐ)輸送及粉體(tǐ)↕ ©¶物(wù)粒的(de)輸送。
殼體(tǐ)試驗和(hé)密封試驗:
1、插闆閥的(de)殼體(tǐ)試驗和(hé)密封試β✘驗介質為(wèi)水(shuǐ)(含防腐劑)、煤油或∏×'粘度不(bù)大(dà)于水(shuǐ)的(de✔λ)其他(tā)适宜液體(tǐ)。
2、密封副是(shì)非金(jīn)屬密封的(de)插闆閥,密•&"↑封殼體(tǐ)試驗和(hé)要(yào)求按GB/T13927↓≠♣÷-92 D級規定。
3、密封副是(shì)金(jīn)屬密封的(de)插闆閥,對(duì)有↕βλΩ(yǒu)密封性能(néng)要(yào)求的(de),密封試±↑↔↕驗的(de)洩漏量按1×DNmm3/s計(÷σ€jì)算(suàn),沒有(yǒu)密封性能(nén↔♥Ωg)要(yào)求的(de)不(bù)做(®€zuò)此項試驗。
4、用(yòng)電(diàn)動、液動、氣動裝置驅動的(de)插 ♠φ闆閥,關閉位置調定後,關閉3次按1和(hγ₹≈₹é)3要(yào)求進行(xíng)殼體✘§(tǐ)和(hé)密封試驗。
5、插闆閥清潔度要(yào)求按JB/T7748的(de)規α™定。
6、靜(jìng)壓壽命試驗。
7、插闆閥靜(jìng)壓壽命試驗次數(shù)按規©λ定,其他(tā)技(jì)術(shù)要(yào)按JB/✔→↓Z 234的(de)規定。
靜(jìng)壓壽命實驗次數(shù) | 金(jīn)屬密封 | DN≤150mm | 1200次 |
DN≥200-400mm | 1000次 | ||
Dn≤150mm | 800次 | ||
非金(jīn)屬密封 | Dn≤150mm | 1400次 | |
DN≤200-400mm | 1200次 | ||
Dn≤450mm | 1000次 |
注:1、金(jīn)屬密封指密封副材料是(s∏δ₩hì)金(jīn)屬-金(jīn)屬
2、非金(jīn)屬密封指密封副材料是(shì)金(j✔Ω↕īn)屬-非金(jīn)屬或非金(jīn)屬-非金(jīnσ€)屬。
氣動不(bù)鏽鋼插闆閥主要(yào)零部件(jiàn)材料及性能(néng)規範₩₽₽參數(shù):
閥門(mén)型号 | SCZ673F-2.5 | SCZ673H-6 | SCZ673H-10 | SCZ673F-16 | |
工(gōng)作(zuò)壓力(MPa) | 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | |
适用(yòng)介質 | 糖漿、紙(zhǐ)漿、污水(shuǐ€✘π)、灰、煤氣等 | ||||
适用(yòng)溫度(℃) | 橡膠≤80,氟橡膠≤180,碳素鋼≤425,♥ ¥不(bù)鏽鋼≤600,310S不(bù)鏽πΩ鋼≤1100 | ||||
驅動方式 | 氣動 | ||||
材料 | 閥體(tǐ) | WCB鑄鋼,304不(bù)鏽鋼,316不(σ∏↕ bù)鏽鋼,310S不(bù)鏽鋼 | |||
閘闆 | 不(bù)鏽鋼 | ||||
閥體(tǐ)密封圈 | 合成橡膠或聚四氟乙烯 | ||||
閥杆 | 鉻不(bù)鏽鋼 | ||||
支架 | 碳素鋼 | ||||
填料 | 聚四氟乙烯 |
注:橡膠牌号取決于介質性質和(hé)使用(yòng)溫度;閘闆材質★∞δ牌号取決于介質性質。
主要(yào)連接尺寸表:
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | A | B | MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | A | B |
1.0 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 335 | 4-M16 | 63 | 50 | 1.6 | 50 | 48 | 160 | 125 | 99 | 335 | 4-M16 | 63 | 50 |
65 | 48 | 180 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | 80 | 65 | 65 | 48 | 185 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | 80 | 65 | ||
80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 395 | 4-M16 | 80 | 80 | 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 395 | 8-M16 | 80 | 80 | ||
100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | 100 | 100 | 100 | 50 | 220 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | 100 | 100 | ||
125 | 57 | 245 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | 125 | 125 | 125 | 57 | 250 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | 125 | 125 | ||
150 | 57 | 280 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | 160 | 150 | 150 | 57 | 285 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | 160 | 150 | ||
200 | 70 | 335 | 295 | 265 | 750 | 8-M20 | 160 | 200 | 200 | 70 | 340 | 295 | 265 | 750 | 12-M20 | 160 | 200 | ||
250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 900 | 12-M20 | 160 | 250 | 250 | 70 | 405 | 355 | 310 | 900 | 12-M22 | 160 | 250 | ||
300 | 76 | 440 | 400 | 368 | 1125 | 12-M20 | 200 | 300 | 300 | 76 | 460 | 410 | 375 | 1125 | 12-M22 | 200 | 300 | ||
350 | 76 | 500 | 460 | 428 | 1260 | 16-M20 | 200 | 350 | 350 | 76 | 520 | 470 | 435 | 1260 | 16-M22 | 200 | 350 | ||
400 | 89 | 565 | 515 | 482 | 1450 | 16-M22 | 200 | 400 | 400 | 89 | 580 | 525 | 485 | 1450 | 16-M27 | 200 | 400 | ||
450 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1600 | 20-M22 | 250 | 450 | 450 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20-M27 | 250 | 450 | ||
500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1820 | 20-M22 | 250 | 500 | 500 | 114 | 715 | 650 | 609 | 1820 | 20-M30 | 250 | 500 | ||
600 | 114 | 780 | 725 | 685 | 2300 | 20-M27 | 300 | 600 | 600 | 114 | 840 | 770 | 720 | 2300 | 20-M36 | 300 | 600 | ||
700 | 130 | 895 | 840 | 800 | 2600 | 24-M27 | 300 | 700 | 700 | 130 | 910 | 840 | 788 | 2600 | 24-M36 | 300 | 700 | ||
800 | 130 | 1010 | 950 | 898 | 3000 | 24-M30 | 320 | 800 | 800 | 130 | 1025 | 950 | 898 | 3000 | 24-M36 | 320 | 800 | ||
900 | 140 | 1110 | 1050 | 1005 | 3400 | 28-M30 | 320 | 900 | 900 | 140 | 1125 | 1050 | 998 | 3400 | 28-M36 | 320 | 900 | ||
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3800 | 28-M30 | 350 | 1000 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3800 | 28-M42 | 350 | 1000 | ||
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 4300 | 32-M36 | 400 | 1200 | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 4300 | 32-M48 | 400 | 1200 |
氣動執行(xíng)器(qì)功能(nénε" ♠g)說(shuō)明(míng):
1、采用(yòng)雙電(diàn)控三位五通(tōng)電(diàn)磁'¥↑閥控制(zhì)氣缸,采用(yòng)三位開(♠ <kāi)關,可(kě)控制(zhì)穿透式刀(dāo)型閘閥在上(α ↔shàng)限位、下(xià)限位及任意位置停留。
2、在上(shàng)限位、下(xià)限位置 停留時(shí),上(shàng)限位及下(xià)限位置的(de)♥α•☆限位開(kāi)關,發出組常開(kāi)或常閉的(de)獨立信号← 觸點。可(kě)作(zuò)為(wèi)狀态指示用(yòng→¶>)。
3、在上(shàng)限位、下(xià)限位置停留時(s↓≥ ↑hí),上(shàng)限位及下(xià)限位置的(de)限位開(kāi)關, 自(zì)動切斷電(diàn)磁閥相(xiàn¥∏πg)應控制(zhì)線圈的(de)電(diàn)源。這(zhè)樣穿透式刀(✘®←₹dāo)型閘閥在上(shàng)限位及下(xi∏≈€♣à)限位置長(cháng)期停留時(shí),電(diàn♠₽'↑)磁閥的(de)電(diàn)控線圈不(bù)通(tōn∏→↕≈g)電(diàn),可(kě)避免電(dià↕♥↑±n)磁線圈發熱(rè)提高(gāo)電(diàn)磁閥使用(yòng↓β)壽命,大(dà)大(dà)地(dì)提高(gāo)了(le)可(kě)靠性。₩>±∑
4、在上(shàng)限位及下(xià)限位置長('>★↔cháng)期停留時(shí);氣源被切斷不(bù)耗氣,但 ✔(dàn)鎖定閥門(mén)氣缸的(de)氣☆Ω $壓仍保持在氣缸中,能(néng)保證可(♦↑αkě)靠停位。
5、在氣動開(kāi)關過程中,切斷控制(λ'zhì)電(diàn)源,則氣缸進出氣也(yě)同時π>&<(shí)被切斷,鎖定穿透式刀(dāo)型閘閥氣÷↑∞↑缸的(de)氣壓仍保持在氣缸中,如(rú)氣缸活塞、電(dià÷±γn)磁及接頭無洩漏,則可(kě)在任意位置長(cháng)期停留。
氣動執行(xíng)器(qì)可(kě)選附件(ji¥λ≤↓àn):
1、單或雙控電(diàn)磁閥(有(yǒπ✔u)24V、220V等電(diàn)壓供選☆ φ£擇,必要(yào)時(shí)可(kě)選取防爆電(diàn)磁閥) Ω'。
2、接近(jìn)開(kāi)關。
3、氣源處理(lǐ)三聯件(jiàn)(包括減壓閥、過ε₩π濾器(qì)、油霧器(qì))。
4、電(diàn)/氣動閥門(mén)定位器(÷qì)(調節型用(yòng))。
氣動執行(xíng)器(qì)正确使用(yòng)注意事(shì)項:
(1)負載運動方向必須與活塞杆的(de)運動方向緻,以免活塞杆産生(¶•shēng)扭曲現(xiàn)象。
(2)使用(yòng)過濾器(qì),減壓器(qì),潤滑器(qì)組合(F-♦₹δR-E組合)以調整空(kōng)氣品質,增長(cháng)使用(γ©γyòng)壽命。
(3)選用(yòng)出力比實際負載大(dà)的(de)氣動₩₹執行(xíng)器(qì),以免氣壓不(bù)足時(shí)發生(shēng÷ ≤↓)危險。
(4)注意使用(yòng)環境溫度,氣缸內(nèi)活塞環及密封™₽™部分(fēn)材料的(de)使用(yòng)溫度般限制(zhì)在-5℃<Ω~ 60℃ 以內(nèi)。
(5)有(yǒu)腐蝕氣體(tǐ)環境,氣缸&φ內(nèi)活塞及密封部分(fēn)的(de'×)材料,般采用(yòng)PTFE。