蒸汽自(zì)力式壓力調節閥
河(hé)南(nán)上(shàng)洲閥門(mén)有(yǒu)限公司主要(yào)生(shēng)産(蒸汽自(zì)力式壓力調節閥)也(yě)是(shì)國(guó)內(nèiβ ≤)(調節閥)生(shēng)産商之一(yī)。公司經營範圍:閥門(mén)∞≠,管件(jiàn),自(zì)動化(huà)設備的(de)生(shēng)産,加工(g"&ōng),銷售,管道(dào)配件(jiàn),建築材料,五金(jī±∑§"n)交電(diàn),自(zì)控設備的© ε₩(de)銷售,從(cóng)事(shì)貨物≈ ε(wù)及技(jì)術(shù)的(de)進出口業(yπ÷è)務!歡迎新老(lǎo)客戶來(lái)≤"'電(diàn),來(lái)函,我們将竭誠為(wè&i)您提供滿意的(de)服務!電(diàn)動調節閥、氣動調節閥、套筒 ®¶®式調節閥、法蘭調節閥、溫控調節閥、單座式調節閥、雙座式調節'✘×π閥、角式調節閥
一(yī)、概述
ZZY型蒸汽自(zì)力式壓力調節閥是(shì)不(bù)需要(yào)任何外(wài)加能(néng)λ 源,利用(yòng)被調介質自(zì)身(shēn)能(néng•↑♦)量而實現(xiàn)自(zì)動調節的(de)執行(xíng)器(qì)産品★ ≈。
該産品的(de)特點,能(néng)在無電(diàn)、無氣的(de)場(c©←hǎng)所工(gōng)作(zuò),同時(sh$βí)又(yòu)節約了(le)能(néng)源,壓力設定值在運€¥§行(xíng)中可(kě)随意調整。采用( ε≠yòng)快(kuài)開(kāi)流量特征,動作(zuò)靈敏、密封性←ε♥能(néng)好(hǎo),因而它廣泛應用(yòng)于石♦↕♦油、化(huà)工(gōng)、電(diàn)力☆>、冶金(jīn)、食品、輕紡、機(jī)$£÷ 械制(zhì)造與居民(mín)建築樓群等各種工(gōng↕λ")業(yè)設備中用(yòng)氣體(tǐ)、液體(tǐ)及蒸汽介質減壓、Ω✘穩壓(用(yòng)于閥後調節),或洩壓、穩壓(用(yòng☆γ↓)于閥前調節)的(de)自(zì)動控制(zhì)。
調壓閥主要(yào)有(yǒu)檢測執行(xíng)機(jī)構、調壓閥>←、冷(lěng)凝器(qì)與閥後接管等腰三角形四部分(fēn₩$®£)組成,其結構(見(jiàn)圖一(yī))。
圖一(yī)a、用(yòng)于控制(zhì)閥後壓力的(de)調壓閥,≥&¥ε閥的(de)作(zuò)用(yòng)方式為(wèi)壓閉型。其原理(l™ →©ǐ)如(rú)下(xià):介質由箭頭方向流入€∑閥體(tǐ)、經閥芯、閥座節流後輸出。另一(yī)∏<♦γ路(lù)經冷(lěng)凝器(qì)(介質為(wèi)蒸汽時(s§±©hí)使用(yòng))冷(lěng)卻後,被引÷♥入執行(xíng)機(jī)構作(zuò)用(yòng)于膜片上(s★φ©hàng),使閥芯随之發生(shēng)相(xi♣↔✔àng)應的(de)位移,達到(dào)減壓、穩壓之目的(de)∑ 。如(rú)閥後壓力增加,作(zuò)用(yòng)于膜片上(shàng) ₩的(de)力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門≥¥←(mén)開(kāi)啓度減小(xiǎo),®✔直至閥後壓力下(xià)降到(dào)設定值為(wèi)止。同理(lǐ),如←→↓ (rú)閥後壓力降低(dī),作(zuò)用(yòng)在膜片上(shàn× g)的(de)力減小(xiǎo),由于彈簧的(de)反λ☆§作(zuò)用(yòng)力,帶動閥芯,使閥門(mén™ )開(kāi)啓度增大(dà),直到(dào)閥後壓力上(shàng)升到(λ♣↕dào)設定值為(wèi)止。
圖一(yī)b:用(yòng)于控制(zhì)γ♥閥前壓力的(de)調壓閥,閥的(de)作(z>♥♥uò)用(yòng)方式為(wèi)壓開(kāi)型。其原理(lǐ)如(r€↔∏ú)下(xià):介質由箭頭方向流入閥體(tǐ),另一(yī)路(lù)>÷經冷(lěng)凝器(qì)(介質為(wèi)蒸汽時(shí)使用(y ✔òng))冷(lěng)卻後,被引入執行(xíng)機(jī)構作(zuò)用♥¥✘↑(yòng)于膜片上(shàng),使閥芯随之發生(shēng)相(xiànσ↓g)應的(de)位移,達到(dào)洩壓、穩壓之目的(β✘de)。如(rú)閥前壓力增加,作(zuò)用(yòng)于膜片上(✔₽₹λshàng)的(de)力增加,壓縮彈簧,帶動調芯,使閥門(mén)開(kāi♦♣)啓度增大(dà),直到(dào)閥前壓力下(xià)降到(dào)設定值為✘→→(wèi)止。同理(lǐ),如(rú)閥門(mén)開(kāi)啓度減小(xi✔♥ǎo),直到(dào)閥前壓力上(shàng)升α©↑>到(dào)設定值為(wèi)止。
四、主要(yào)技(jì)術(shù)參數(shù)和(h←™γé)性能(néng)指标、材料
1、主要(yào)技(jì)術(shù)參$π≈ 數(shù)和(hé)性能(néng)指标
公稱通(tōng)徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行(xíng)程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節範圍(Kpa) | 15~50、 40~80、 60~100、 80~140、 12γ±γ0~180、 160~220、200~260、 240~300、 280~350、 3"₽↓☆30~400、 380~450、 430~500、480~560、 ♥®≠±540~620、 600~700、 680~800、 780~900、 880~β∑1000、600~1500、 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快(kuài)開(kāi) | |||||||||||||
調節精度(%) | ±5 | |||||||||||||
使用(yòng)溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
允許 洩漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤10-4 閥額定容量(Ⅳ 級);雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量(Ⅱ級) | ||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 大(dà) | 10 | ||||||||||||
小(xiǎo) | 1.25 |
2、壓力調節範圍确定
壓力調節範圍分(fēn)段,見(jiàn)主要(yào)參數(shù)♥±¥™及性能(néng)指标表,控制(zhì)壓力應盡量選取在調節範圍的(♣♣•↔de)中間(jiān)值附近(jìn)(見(jiànβ)表一(yī))。
壓力調節範圍(以薄膜式執行(xíng)機(jī)構為(wèi)例,1000~2500KPa視(shì)具體(tǐ)工(gōng)況要(yào)求決定) &nδbsp;
壓力調節範圍(KPa) | 壓力分(fēn)段範圍(KPa) | 膜室有(yǒu)效面積(cm2) | 使用(yòng)閥門(mén)口徑(mm) |
15~140 | 40~80 | 280 | 20~25 |
60~140 | |||
15~50 | 400 | 32~300 | |
40~80 | |||
60~140 | |||
120~300 | 120~300 | 70 | 20~50 |
100 | 65~100 | ||
280 | 125~300 | ||
280~500 | 280~500 | 200 | 20~300 |
480~1000 | 480~1000 | 70 | 20~50 |
100 | 65~100 | ||
280 | 125~300 |
3、閥後壓力調節閥,其閥前壓力與閥後壓力的(de)關系
自(zì)力式調節閥本身(shēn)是(shì)一(yī)個(gè)調節γ§系統,閥本身(shēn)又(yòu)有(yǒu)一πσ(yī)定的(de)壓降要(yào)求,對(duì)閥後壓力調節閥(B型 γ),為(wèi)保證閥後壓力在一(yī)定範圍內± ♥≠(nèi),其閥前壓力必須達到(dào)一(yī)定值,其要(♦≈yào)求可(kě)參見(jiàn)下(xià)表:&nbΩγsp;
閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
30 | 15~24 | 350 | 35~280 | 700 | 70~560 | 1250 | 125~1000 |
50 | 15~40 | 400 | 40~320 | 750 | 75~600 | 1500 | 150~1200 |
100 | 15~80 | 450 | 45~360 | 800 | 80~640 | 2000 | 200~1600 |
150 | 15~120 | 500 | 50~400 | 850 | 85~680 | 2500 | 250~2000 |
200 | 20~160 | 550 | 55~440 | 900 | 90~720 | 3000 | 300~2400 |
250 | 25~200 | 600 | 60~480 | 950 | 95~760 |
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300 | 30~240 | 650 | 65~520 | 1000 | 100~800 |
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&≤㧥nbsp; &nbs¥σp;
4、外(wài)形尺寸與重量 &∑ nbsp; ↓♣ &nbs"∑p; &nπ÷bsp;  ™ ; &₹γ÷πnbsp; ε ©∑→ &δ÷¥nbsp; &®↔nbsp; &n≤≤≥σbsp;單位:mm
公稱通(tōng)徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
5、主要(yào)零件(jiàn)材料 &n₩≤bsp; &nbs<"φp;  $∞ ; ÷ε ♠≈  £×; &nb☆♥ sp;
零件(jiàn)名稱 | 材料 |
閥 體(tǐ) | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
執行(xíng)機(jī)構:
閥體(tǐ)工(gōng)作(zuò)溫度與允許壓力:
五、安裝、使用(yòng)與維護
安裝方式說(shuō)明(míng)
P1:調節氣體(tǐ),閥前壓力調節(K型),過濾器(qì)(1)可(kě)以不(bù)安裝
P2:調節氣體(tǐ),閥後壓力調節(B型),過濾器(qì)(1)可(kě)以不(bù)安裝
P3:調節液體(tǐ),閥前壓力調節(K型),對(duì)于非清潔流體(tǐ),應裝過濾器(qì)(1)
P4:調節液體(tǐ),閥後壓力調節(B型),對(duì)于非清潔流體(tǐ),應裝過濾器(qì)(1)
P5:調節蒸氣,閥前壓力調節(K型),應裝冷(lěng)凝器(qì)(4),建議(yì)裝過濾器(qì)(1)
P6:調節蒸氣,閥後壓力調節(B型),應裝冷(lěng)凝器(qì)(4),建議(yì)裝過濾器(qì)(1)
注意:安裝時(shí)取壓點離(lí)開(kāi)調壓閥适當的(de)距離®♠(lí),控制(zhì)閥前壓力應大(dà)于2倍管道(dào)直徑,控制(zhì)閥後壓力應大(dà)于6倍管道(dào)直徑。安裝冷(lěng)↔®¥凝器(qì)時(shí)應注意冷(lěng)凝器(qì)的(de)位置,使¥★®其高(gāo)于膜頭而低(dī)于工(gōng)藝管道(dào),以保證→εγ冷(lěng)凝器(qì)內(nèi)充滿冷(lěng)凝液。
六、安裝時(shí),注意以下(xià)幾點:
1、安裝
(1) 冷(lěng)凝器(qì)必須高(gāo)于調•δ♥壓閥的(de)執行(xíng)機(jī)構而低(dī)于閥後φ¥ (閥後調壓閥)或閥前(閥前調壓閥)接管,以保↕σ ∞證冷(lěng)凝器(qì)內(nèi)充滿冷λ£★≤(lěng)凝液。
(2) 取壓點應取在離(lí)調壓閥适當的(de)位置,閥前調壓閥應大(dà)于2倍管道(dào)直徑,閥後調壓閥應大(dà)于6倍管道(dào)直徑。
(3) 為(wèi)便于現(xiàn)場(chǎ±≤©☆ng)維修及操作(zuò),調壓閥四周應留有(yǒu)适當空★§σ(kōng)間(jiān),閥前後應設置截止閥與旁路(lù)&↔♦"手動閥,如(rú)圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注:圖中虛線表示管道(dào)出入口的(de)另一(yī∑')種允許方向
(4) 調壓閥口徑過大(dà)(DN≥100時(shí)),應有(yǒu)固定支架。
(5) 介質流動方向與閥體(tǐ)上(shàn✔€αg)箭頭指向一(yī)緻,前後管道(dào)中心✘β©應對(duì)準調壓閥兩法蘭中心,避免閥體(tǐ)♥φ§≤受過大(dà)的(de)應力。
(6) 閥前應設置過濾器(qì)以防止介質∞←₽¶中雜(zá)質堵塞。
(7) 調節閥應安裝在環境溫度不(bù)超過-25℃~55℃的(de)場(chǎng)合。
2、使用(yòng)
在常溫下(xià)使用(yòng)氣體(tǐ)或低(dī)粘度液™™€體(tǐ)場(chǎng)合時(shí)的(de)¥★π®操作(zuò)程序:(參見(jiàn)圖三)
(1) 緩慢(màn)開(kāi)啓閥前後截止 £←閥。
(2) 擰松排氣塞,直至氣體(tǐ)或液體(tǐ)從♠∞(cóng)執行(xíng)機(jī)構溢出為(wèi)止。
(3) 然後重新擰緊排氣塞,調壓閥即可(k∑φπ&ě)工(gōng)作(zuò)。所需壓力值≈ 的(de)大(dà)小(xiǎo)可(kěα✘)通(tōng)過壓力調節盤的(de)調整而得(de)<& 到(dào),調整時(shí),注意觀察壓力表示值,動作(zuò)"✘€應緩慢(màn),不(bù)得(de)使閥杆跟著( zhe)轉
α™ 動。使用(yònε×<g)蒸汽場(chǎng)合時(shí)的(de)操作γ←☆£(zuò)程序:(參見(jiàn)圖四)
(1) 從(cóng)冷(lěng)凝器(qì)上 ₹≥(shàng)擰下(xià)注液口螺釘。Ω£♠
(2) 擰桦執行(xíng)機(jī)←π✘構排氣塞。
(3) 使用(yòng)漏頭通(tōng)過注液£•口加水(shuǐ)直至排汽孔流出為(wèi)止。
(4) 擰緊排氣塞,繼續注水(shuǐ)直至溢出注液口。
(5) 擰緊注液口螺釘。
(6) 緩慢(màn)開(kāi)啓調壓閥前後截止閥。
(7) 調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到(dào✔Ω✔×)要(yào)求為(wèi)止。
3、維修
調節閥投入運行(xíng)後,一(yī)般維護工(gōng)作(z♥$≠♦uò)量很(hěn)小(xiǎo),平時(shí)隻要(yào)觀察閥前、閥後δ↔壓力示值是(shì)否符合工(gōng)藝所需值要(y★₽≤ào)求即可(kě)。另外(wài),觀察填料函與執行(xíng)機(jī)™↕♦構是(shì)否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填≥™∞♥料及膜片。調壓閥常見(jiàn)故障排除&≠π♥方法(見(jiàn)表五)
表五
故障現(xiàn)象 | 産生(shēng)原因 | 排除方法 |
閥後壓力不(bù)穩定随著(zhe) 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物(wù)卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道(dào)堵塞 | 1、重新拆裝排除異物(wù) 2、重新調整 3、疏通(tōng) |
閥後壓力降不(bù)下(xià)來(lái),始 終在需求值上(shàng)方變動 | 1、設定彈簧剛度太大(dà) 2、閥口徑過大(dà) 3、閥前壓力過高(gāo)、減壓比過大(dà) | 1、更換彈簧 2、更換較小(xiǎo)口徑 3、閥前壓:閥後壓超過10:1應2級降壓 |
閥後壓力升不(bù)上(shàng)去(qù),始 終在需求值下(xià)方變動 | 1、設定彈簧剛度太小(xiǎo) 2、閥口徑過小(xiǎo) 3、減壓比過小(xiǎo) | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓:閥後壓低(dī)于1.25應提高(gāo)閥前壓 |
閥前壓力升不(bù)上(shàng)去(qΩù),始 終在需求值下(xià)方動作(zuò) | 1、設定彈簧鋼度太小(xiǎo) 2、閥芯被異物(wù)卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、洩漏量過大(dà) 5、閥口徑太大(dà) | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小(xiǎo)口徑 |
閥前壓力降不(bù)下(xià)去(qù),始 終在需求值上(shàng)方動作(zuò) | 1、設定彈簧剛度太大(dà) 2、口徑太小(xiǎo) 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大(dà)口徑 3、排除卡死原因,重新調整 |
閥後壓或閥前壓 波動過于頻(pín)繁 | 1、閥口徑過大(dà) 2、執行(xíng)機(jī)構膜室容量太小(xiǎo) | 1、選擇恰當的(de)閥口徑 2、在進液管道(dào)內(nèi)增設阻尼器(qì) |
七、訂貨須知(zhī)
訂貨時(shí)請(qǐng)用(yòng)戶提供以下(x€↔ià)資料:
型号 | 名稱 |
公稱通(tōng)徑 | 公稱壓力 |
信号範圍 | 作(zuò)用(yòng)方式 |
介質參數(shù) | 介質工(gōng)作(zuò)溫度 |
額定流量系數(shù) | 固有(yǒu)流量特性 |
閥前大(dà)壓力、閥前小(xiǎo)壓力、閥前正常壓∞☆±≈力 | 閥後大(dà)壓力、閥後小(xiǎo)壓力、閥後正常壓力 |
大(dà)流量、小(xiǎo)流量、正常流量 | 液體(tǐ)粘度、液體(tǐ)重度、氣體(tǐ₹α)重度 |
材質:閥芯、閥體(tǐ)、內(nèi)閥件(jiàn)、填料 | 附件(jiàn) |
工(gōng)藝管道(dào)尺寸 | 耐蝕等特殊要(yào)求 |
自(zì)力式調壓範圍、調溫範圍、壓差調節範圍、微(wēi)壓調節範圍 |
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