指揮器(qì)操作(zuò)型自(zì)力式壓♣ ×力調節閥
&©→←"nbsp; &¶✘<×nbsp; &nbs↓✘p;
河(hé)南(nán)上(shàng)洲閥門(mén)有(yǒu)限公司主要(yào)生(shēng)産(指揮器(qì)操作(zuò)型自(zì)力式壓力調節閥)也(yě)是(shì)國(guó)內(nèi)(調節閥)生(shēng)産商之一(yī)。公司經營範圍:閥門(mén)₹×↕,管件(jiàn),自(zì)動化(huà)設備的(de)生(shēng)産,加工(gōng),銷售,管道(∞♠dào)配件(jiàn),建築材料,五金(jīn)交÷×電(diàn),自(zì)控設備的(de)銷售,從(cóng♣≈∑)事(shì)貨物(wù)及技(jì)術(s•®§hù)的(de)進出口業(yè)務!歡迎新老(lǎo)客戶來(lái)電(d§γ♠iàn),來(lái)函,我們将竭誠為(wèi)您提供滿意的(de)"≈€服務!電(diàn)動調節閥、氣動調節閥、套筒式調節閥、法蘭調節閥ε✔₩、溫控調節閥、單座式調節閥、雙座式調節閥≤♥÷、角式調節閥
一(yī)、用(yòng)途與特點
&n↑♣↓bsp; ZZYVP型指揮器(qì)操作(zuò)型自(zì)力式壓€力調節閥(供氮閥),是(shì)一(yī)種無須外(wài)來(lái)能(δ✔néng)源,利用(yòng)被調介質自(zì)身(≈≤™shēn)的(de)壓力變化(huà)達到(dào)自(zì)動調節和♣ (hé)穩定閥後壓力為(wèi)設定值的(de)節能(néng)®♣型壓力調節閥。
&nbs©♣™$p; 該閥壓力設定在指揮器(qì)上(shàng)實現(xiàn),方便、←$$€快(kuài)捷,壓力設定值在運行(xíng)中<γ也(yě)可(kě)随意調整;控制(zhì)精度高(gāo),可↔(kě)比一(yī)般ZZY型直接操作(zuò)自(zì)€∞力式壓力調節閥高(gāo)一(yī)倍,适合于控↕ε>制(zhì)精度要(yào)求高(gāo)的(de'↔)場(chǎng)合。它廣泛應用(yòng)↑•→于化(huà)工(gōng)、石油、冶金(jīn)、電(dià®βn)力、輕紡等工(gōng)業(yè)部門(mén)中用(yòngπ×)作(zuò)生(shēng)産過程的(de)自(zì)動調節。
二、結構與原理(lǐ)
ZZYVP型指揮器(qì)操作(zuò)自(z≤♠↔♥ì)力式壓力調節閥是(shì)由指揮器(qì)、調節閥、執行(xíε₽★ng)機(jī)構和(hé)閥後接管四部分(fēn)組成。(見(jiàn)圖♥γ$一(yī))
工(gōng)作(zuò)原理(lǐ):介質以所®↔₹示箭頭方向進入閥體(tǐ),一(yī)路(lù)經過濾減壓器(← qì)減壓後的(de)壓力被引入指揮器(qì);另一(yī)路≥™γε(lù)通(tōng)過閥芯、閥座,節流後的(de)壓力流向閥→¶ε™後,并通(tōng)過導壓管引入指揮器(qì)執行(xí÷®✔δng)機(jī)構。當閥後壓力高(gāo)于設定壓力時(shí),₽§♦其壓力作(zuò)用(yòng)在指揮器(qì)薄膜∑λ↕<有(yǒu)效面上(shàng)産生(shēng)一(yī)個(gè)≠€推力帶動指揮器(qì)閥芯關閉,切斷引入主閥執行(xín☆♣↑g)機(jī)構膜室中的(de)壓力,使主閥閥芯關閉,閥後壓力随之£→降低(dī)。當閥後壓力低(dī)于設定值時(shí)∞™φ,由于指揮器(qì)主彈簧的(de)反作(zuò)用(yòng)力打開(kāi∞≤σ)指揮器(qì)閥芯,閥前壓力又(yòu)被引入主閥σ±δ•執行(xíng)機(jī)構膜室産生(shēn♦✘g)推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥後壓力随之升高(gāo)。如(rú)此往Ωλ♥複,保持閥後壓力為(wèi)設定值。
圖一(yī) 指揮器(qì)操作(zuò)型自(zì)力式微(∞ wēi)壓調節閥
三、主要(yào)參數(shù)、性能(néng)指标與σβσ<材料
1、主要(yào)參數(shù)及主要(yào)性§¥←能(néng)指标見(jiàn)表一(yī)
表一(yī)
公稱通(tōng)徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節範圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快(kuài)開(kāi) | ||||||||||||
調節精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執行(xíng)機(jī)構有(yǒu)效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信号接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 |
2、壓力調節範圍見(jiàn)表二 &n←¶♠₹bsp; &nb≠€δ<sp; &nbs₹♥p; ↕φ✘ &nb♣₽←←sp; &nbσ<∞♥sp;
表二
壓力調節範圍(KPa) | 指揮器(qì)膜室 有(yǒu)效面積(cm2) | 執行(xíng)機(jī)構膜室 有(yǒu)效面積(cm2) | 使用(yòng)閥門(mén)口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要(yào)零件(jiàn)材料見(jiàn)表 ♣≠三
表三
零 件(jiàn) 名 稱 | 材 &nbs♦β©&p; 料 |
氣動活塞式執行(xíng)機(jī)構,指揮器(qì) | 組合件(jiàn) |
閥體(tǐ),閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,§ΩΩ£ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推杆,閥杆 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁橡膠夾增強滌綸織物(wù) |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、外(wài)形尺寸見(jiàn)表四、圖€λ∑↑二  ₹✔ε;
公稱 通(tōng)徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調節範圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)标準法蘭連接形式PN16為(wèi)凸面,連接尺寸鑄鐵(tiě)法蘭按GB×±δ 4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-★Ω2000、JB/T-94,閥體(tǐ)法蘭及法蘭端面距也(yě)可(♣←∑"kě)按用(yòng)戶标準制(zhì)造,如(rú):ANSI,JI★∑S,DIN等标準。
&♣®§±nbsp;2)接管根據用(yòng)戶需要(yào)配置↑₽
5、産品重量見(jiàn)表五
表五 單位:Kg
公 稱 通(tōng) 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四、安裝、維護與調試
1、安裝(見(jiàn)圖三)
(1) 檢查整機(jī)零件(jiàn)是(shì)否缺損與松動∑α¥¥,對(duì)使用(yòng)有(yǒu)害人(♣€ rén)體(tǐ)健康的(de)介質,必須進行(xíng)強度、密封、洩漏 £與精度測試。
(2) 在安裝前,對(duì)管道(dà÷§o)進行(xíng)清洗(否則由于焊渣等管道(dào)垃圾,損壞閥芯密封"γ面,導緻閥門(mén)不(bù)能(néng)正常工(gōng)作(zuò))Ω,閥門(mén)入口處要(yào)有(yǒu♦φ✔π)足夠的(de)直管段,并配有(yǒu)過濾器(qì)。閥體(tǐ)與管道(d$₹ào)的(de)法蘭連接,要(yào)注意同軸®度。
(3) 安裝場(chǎng)地☆••(dì)應考慮到(dào)人(rén)員(™₽αyuán)與設備的(de)安全,即便于操作(zuò),又(yòu)→≤有(yǒu)利于拆裝與維修。
(4) 閥門(mén)應正立垂直安裝在水(s☆☆huǐ)平管道(dào)上(shàng),導壓管必須安裝在距離(lí)閥 ₽<出口至少(shǎo)六倍于公稱通(tōng)徑的(de)閥'≥後管道(dào)上(shàng)。閥自(zì)重較大(dà)與有(yǒu)₩>振動的(de)場(chǎng)合,要(yào)用(yòng)<®支撐架,盡量避免水(shuǐ)平安裝。
(5) 介質流動方向應與閥體(tǐ)上(shàng)∞π∑™的(de)箭頭指向一(yī)緻。因微(wēi)€ε¥<壓閥屬于精密儀表,其中指揮器(qì)膜片•×直接承受介質壓力,若閥門(mén)反裝或管道(dào)有(yǒ ★↕☆u)反沖壓力,則指揮器(qì)膜片由于受壓過高(gāo)導緻膜片損壞,閥門(m ₽én)不(bù)能(néng)工(gōng)作(zu≤±≈ò)。閥門(mén)應在環境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用(yòng)σ§。
(6) 為(wèi)使自(zì)控系統失靈或檢修閥門(φδ☆mén)時(shí),仍能(néng)連續生(sh✔♥ēng)産,應設置旁路(lù)閥(見(jiàn)'← ✔圖三)。
1、 維護:
(1) 清洗閥門(mén):對(du≈∑¶σì)清洗一(yī)般介質,隻要(yào)用(yòng)水(s★huǐ)洗淨就(jiù)可(kě)以。但(dàn)對(du★¥> ì)清洗有(yǒu)害健康的(de)介質,首先要(yào)了(le)解其性質,♠'在選用(yòng)相(xiàng)應的(de)清洗辦法。
(2) 閥門(mén)的(de)拆卸:将外(wài)露表面生(shēΩ¥±'ng)鏽的(de)零件(jiàn)先除鏽,但(dàn)在除鏽前,要(yσ♥ào)保護好(hǎo)閥座、閥芯、閥杆與推杆→€δ>等精密零件(jiàn)的(de)加工(gōng)表面。拆裝閥$≤&座時(shí)應使用(yòng)工(gō¶'✘σng)具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有(yǒu)較小(xiǎo☆')的(de)鏽斑與磨損,可(kě)用(yòng)機(jī®↑)械加工(gōng)的(de)方法進行(xíngγγλ')修理(lǐ),如(rú)損壞嚴重必須換∏™β新。但(dàn)不(bù)管修理(lǐ)或更換後的(de)硬密封面,♣∏≈都(dōu)必須進行(xíng)研磨。
(4) 閥杆:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如(rú)有(yǒu)裂紋等影(yǐng)響強度的§ ¥(de)缺陷,必須換新。
(6) 易損零件(jiàn):填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須""檢查是(shì)否有(yǒu)預示将來(lái)可(k ™σě)能(néng)發生(shēng)裂紋、老(lǎo)化(huà)與腐∑β♠&蝕等痕迹,根據檢驗結果,決定是(shì)否更換,♣¶™但(dàn)膜片使用(yòng)期一(yī)般多(duō)2~3年(nián)。
(7) 閥門(mén)組裝要(yào)注意對(du$♦ ì)中,螺栓要(yào)在對(duì)角線上(shàng<₹∞)擰緊,滑動部分(fēn)要(yào)加潤滑油。組裝後應按産品出廠(c✔✔hǎng)測試項目與方法調試,并在這(zhè)期間(jiγ≠ān),可(kě)更準确地(dì)調整填料壓緊力與閥λε芯關閉位置。
2、 調試
所需要(yào)壓力值是(shì)通(t♠→₩ōng)過對(duì)指揮器(qì)頂部'≥∏→的(de)調節螺母的(de)操作(zuò)而得(de)到(dào)調整 ε↑,打開(kāi)頂部的(de)防塵蓋,用(yòng)扳手調整調節螺母。•λ÷順時(shí)針方向旋轉使壓力增大(dà)ε",逆時(shí)針旋轉則壓力減小(xiǎo)。安↑¶≥δ裝在壓力調節閥後的(de)壓力表,可(kě)使工(gōng)作(z¶uò)人(rén)員(yuán)借以觀察調整後的(de)壓力給定值。
五、型号編制(zhì)說(shuō)明(míng)