自(zì)力式微(wēi)壓調節閥
&nb♦↓'¶sp;
河(hé)南(nán)上(shàng)洲閥門(mén)有(yǒu)限公司主要(yào)生(shēng)産(自(zì)力式微(wēi)壓調節閥)也(yě)是(shì)國(guó)內(nèi)(調節閥)生(shēng)産商之一(yī)。公司經營範圍:閥✔↑門(mén),管件(jiàn),自(zì)動化(huà)設備的(de)生(shēng)産,加工(gōng),銷售,管道(dào)配件(✔≥jiàn),建築材料,五金(jīn)交電(×→¶diàn),自(zì)控設備的(de)銷售,從(cóng)事$≠&(shì)貨物(wù)及技(jì)術(shù§≠)的(de)進出口業(yè)務!歡迎新老(lǎo)客戶來÷σ↑(lái)電(diàn),來(lái)函♠β ≤,我們将竭誠為(wèi)您提供滿意的(de)★>服務!電(diàn)動調節閥、氣動調節閥、套筒式調節閥≠β×、法蘭調節閥、溫控調節閥、單座式調節閥、雙座式調§<→←節閥、角式調節閥
自(zì)力式微(wēi)壓調節閥用(yòng)途與特點
ZZV型自(zì)力式壓調節閥(洩氮閥)是(shì) 一(yī$≤≤)種無需外(wài)加能(néng)源,利用(yòng)被調介質本身(shēn) ¶ββ壓力變化(huà)而實現(xiàn)自(zì)動調節,具有(yǒu)
動作(zuò)靈敏,控制(zhì)精度高(gāo),節約能(néng)源等特點.
本系列微(wēi)壓閥公稱壓力為(wèi)0.1MPa,從(cóng)30mmH2O至0.1MPa均可(kě)分(fēn)段調節,廣泛适用(yò₽>•∏ng)于各種微(wēi)壓氣體(tǐ)的(de)減
壓或洩壓穩壓的(de)自(zì)動控制(zhì).ZZV-C型壓差調節型常用(yòng)Ωπ±于工(gōng)業(yè)燃燒爐系統控制(zhì)兩→✘₩≥種物(wù)料混合(如(rú)煤氣/空(kōng)氣)的(de)∞γ≤
配比,達到(dào)理(lǐ)想的(de)燃燒狀态。
閥本體(tǐ)部分(fēn)
l結構大(dà)類:自(zì)力式
l結構類型:單座平衡型 雙座平衡型
l閥芯型式:壓力平衡型
l公稱壓力:0.1MPa
l閥門(mén)口徑:DN20~300(3/4~12″)
l适用(yòng)溫度:-20~+80℃ εε&☆0~+200℃
l洩漏标準:Ⅳ、V、Ⅵ級
l連接方式:法蘭、螺紋、焊接
主要(yào)零件(jiàn)常用(yòng)材料
閥體(tǐ)、閥蓋:ZG230~450/ZG1C↕☆r18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti、304、3↑"→16、316L以上(shàng)+PTFE
墊 片:不(bù)鏽≠ φ 鋼+柔性石墨
膜 蓋:A3、1 ↔≈Cr18Ni9Ti
波紋 膜片:丁、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 &↔εε"nbsp; 簧:60Si2Mn
閥 杆 £:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr §♠13
導 壓 管:銅、不(bù)鏽鋼
特殊要(yào)求
特殊 檢驗; &n±λ&bsp; &nbs>∏•>p; 真空(kōng)條件(jiàn)下(xià)使用(yòng);
*去(qù)油、去(qù)水(shuǐ)管理(lǐ)₩φ♦✔; 特殊介質(如(rú)氧氣);
禁銅處理(lǐ); & →nbsp; &nbs£↓p; 使用(yòng)不(bù)鏽鋼連接件(jiàn);
特殊接口、配管; & ♦εnbsp; 圖層顔色;
工(gōng)作(zuò)原理(lǐ) &n✘↕bsp; &nbs∞÷Ωp; &nbs™₽Ω∑p; αππ ∞↕β• &nbs ™<₽p;
設定點壓力通(tōng)過導壓管傳遞到(dào)執行(xíng∞α)機(jī)構,使執行(xíng)機(jī)構動作(zuò)并✘π₽σ與彈簧建立一(yī)個(gè)動态平衡,當↑↓設定點壓力發生(shēng)了(le)改變時(shí)>•α ,平衡被破壞,彈簧産生(shēng)一(yī)個(gè)力使€♦ 閥芯移動,從(cóng)而使設定點壓力重新回到(d→→↔ào)設定值。
控制(zhì)方式 &nb<$sp; &nb ®sp;  ₩γ→∞;  ÷ ©; ≤>>♣
微(wēi)壓型(ZZV型):應用(yòng)于微(wēi)壓場(chǎng•γ)合控制(zhì)設定點的(de)壓力恒定,設定點小(xiǎo)壓力可(kě)達30mmH2O。
壓力型(ZZV-C型):控制(zhì)兩點差壓恒定的(de)調節閥,常用(yòng)于控制(zh★σ©ì)兩種物(wù)料配比或兩點保持一(yī)個(gè)恒定的(↑δ✔de)差壓。
特點
l自(zì)力式微(wēi)調節閥無需外¶ (wài)加能(néng)源,能(néng)在無電(diàn)無氣的(de)場↓≈★(chǎng)合工(gōng)作(zuò),記方便又(yòu)節約了(l≤↔e)能(néng)源;
l執行(xíng)機(jī)構配用(yòng)超薄•✘膜片外(wài)加敏感彈簧設計(jì),整機(jī)具有"✘®(yǒu)*的(de)靈敏度,設定壓力可(kě)達30mmH2O;
l膜片式壓力補償設計(jì),*消除壓力波動對(duì✔≥)調節精度的(de)影(yǐng)響,使設定點壓力更加穩π¶定;
l整機(jī)采用(yòng)無填料設計(jì),阻®↑α力小(xiǎo);
l壓力分(fēn)段範圍細且相(xiàng)互交錯(cuò)πΩ,選用(yòng)方便;
l壓力設定方便,運行(xíng)時(shí)可(kě)連©∏∏♥續無幹擾地(dì)進行(xíng)設定,免維護使用(yòng);
l配取壓管及接頭,安裝更加簡捷,可(kě)靠。
★∞ &n♦×bsp; &nbs£☆βp; &nbs♣β" p; &n≤φbsp; &nbs★≤∑®p;
主要(yào)技(jì)術(shù)參數(shù)及指标
公稱通(tōng)徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行(xíng)程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設定點壓力調節範圍(KPa) | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調節精度(%) | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設定範圍(℃) | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
洩漏量等級 | Ⅳ級(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(微(wēi)氣泡級)① | ||||||||||||||||||||
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注: eq oac(○,1)1氣泡數(shù)量詳見(jiàn)GB/T4213-92
壓力調節範圍确定
l設定壓力調節範圍分(fēn)段詳見(jiàn)規格與 ↓技(jì)術(shù)參數(shù)表,÷ $₽應盡量将常用(yòng)壓力設定值選取在範圍的(de)中間(j•≤ε∑iān)值附近(jìn)。
l自(zì)力式調節閥本身(shēn)是(shì)一(yī) &∑個(gè)調節系統,閥本身(shēn)又(yòu)有(yǒu)一(yī)定↓¥的(de)壓降要(yào)求,對(duì≥& )閥後壓力調節型(B型),為(wèi)保證閥後壓力設定值的(de)精度,其閥前壓力必須在& ♣α一(yī)定範圍內(nèi),即≥₹☆1.2倍設定壓力。
流量特性
&n₩÷★bsp;  Ωλ;  &↔; &nbs↔ £p; ε"∞ &•★ ♠nbsp;  ✘₹; &nb∞sp; &nbs≤♣≈p;  ★; 'α  ✔∑Ω; &nbs♥®♣p; &nbsβφp; &nb→≥δsp;  ₩π∞; 單位:%
λ✘ & §nbsp; 快(kuài)開(kāi)≈≥特性曲線
L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
0 | 2 | 60 | 83.1 |
10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
40 | 63.9 | 100 | 100 |
50 | 74.6 |
|
|
&nε ∑bsp; 相(xiàng)對(duì)行(xíng)程下(xià)的↑★×(de)相(xiàng)對(duì)流量數(shù)值R30
作(zuò)用(yòng)方式
壓閉型(B型)
控制(zhì)閥後壓力的(de)調壓閥,其 ∑ ♦初始位置的(de)閥芯在開(kāi)啓位置,當設定點壓力升高(↓♥εgāo),閥開(kāi)度逐漸減小(xiǎo),直→↑至閥後壓力穩定在要(yào)求的(de)給定值。
壓開(kāi)型(K型)
控制(zhì)閥前壓力的(de)調壓力閥,其初始位置的(de)閥芯在關閉位置☆↕∞♠,當設定點壓力逐漸升高(gāo),閥逐漸打開(kāi),直到÷∞™(dào)閥前壓力穩定要(yào)求的(σ←de)給定值。
差壓型(C型)
控制(zhì)兩點壓差恒定的(de)調節閥,常用(yòng)↕↓☆π于控制(zhì)兩種物(wù)料配比或兩點保持一(yī)個(gè)恒÷σ定的(de)壓差。
應用(yòng)舉例
A、 系統循環熱(rè)風(fēng)減壓控制(zhì)(B型)
B、 氮封洩壓調節(K型)
c 、兩種氣體(tǐ)流量的(de)配比調節控制(zhì)(C型)
A、系統循環熱(rè)風(fēng)減壓控♣↔×制(zhì)
&nbs≠ ¥♦p; 洩氮閥直接安裝在罐頂,無需加裝
&nb€↓sp; 導壓部件(jiàn),使用(yòng)方便、可(k<≠£ě)靠。
B、氮封洩壓調節
↑₽Ω
&n¥β ✔bsp;   ♠;C、兩種氣體(tǐ)流量的(de)配比調節控制(zhì)
典型安裝方式說(shuō)明(míng)
安裝示意圖
A、 微(wēi)壓型(ZZV-B型)
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B、 微(wēi)壓型(ZZV-K型)
C、 差壓型(ZZV-C型)
![]() |
取壓方式說(shuō)明(míng)
![]() |
安裝注意事(shì)項
ZZVP型自(zì)力微(wēi)壓調節閥利用(yò¥≤ng)介質自(zì)身(shēn)的(de)壓力操作(zuò)執行(xíngπ↓☆♥)機(jī)構,在執行(xíng)機(jī§>∏)構內(nèi)充滿介質,故合理(lǐ)的(de♥¥)安裝方式将提高(gāo)設定點的(de)調節精度和(hé)∑ε增加閥門(mén)的(de)使用(yòng)壽σ♥命。
安裝時(shí)取壓點的(de)位置應離≤♥☆β(lí)調節閥由适當距離(lí),應大(dà)于6~10倍管道(dào)直徑,小(xiǎo)值詳見(jiàn)表2。
建議(yì)安裝旁路(lù)以供定期檢修。
連接尺寸及标準
連接方式:法蘭、 螺紋、焊接(須用(yòng)戶)
法蘭标準:GB/T9113.1
法蘭規格:PN16鋼制(zhì)法蘭
密封面型式:突面(RF)
法蘭面端距:GB12221-89
執行(xíng)機(jī)構接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體(tǐ)法蘭及法蘭端面距可(kě)按用(yòng)戶的(d∞→e)标準制(zhì)造。
如(rú):ANSI、HG、JIS等。
外(wài)形尺寸及重量
表2
公稱通(tōng)徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 |
| 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||||
"> |
注:表中重量為(wèi)ZZVP型PN1不(bù)帶附件(jiàn)的(de)數(shù)據。
維護與調試
1、 維護:
(1) 清洗閥門(mén):對(du≈¶&ì)清洗一(yī)般介質,隻要(yào)用(yòng)水(shuǐ)洗淨就(j↔Ω←¥iù)可(kě)以。但(dàn)對(duì)清洗有(yǒu)害健康的(de<∑©$)介質,首先要(yào)了(le)解其性質,在選用(y↓∏òng)相(xiàng)應的(de)清洗辦法。
(2) 閥門(mén)的 £"(de)拆卸:将外(wài)露表面生(shēng)鏽的(de)零件(∏jiàn)先除鏽,但(dàn)在除鏽前,要(yào)保護好(hǎo)閥座、閥π♠β芯、閥杆與推杆等精密零件(jiàn)的(dδ$±e)加工(gōng)表面。拆裝閥座時(shí)應使用(yòng↕™₽∏)工(gōng)具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有¶£α(yǒu)較小(xiǎo)的(de)鏽斑與磨損,可(kě)用 ®(yòng)機(jī)械加工(gōng)的(de)方法進行(xíng)修理(l↑★ ↔ǐ),如(rú)損壞嚴重必須換新。但(dàn)不(₩$bù)管修理(lǐ)或更換後的(de)硬密封面,都(dōu)必須進行(xíΩ<ng)研磨。
(4) 閥杆:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如(rú)有(yǒu)裂紋等&≥影(yǐng)響強度的(de)缺陷,必須換新。
(6) 易損零件(jiàn):λ∞£∑填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢↓α查是(shì)否有(yǒu)預示将來(lái)可(kě)能(né↔™ng)發生(shēng)裂紋、老(lǎo)化(huà)與★×腐蝕等痕迹,根據檢驗結果,決定是(shì)否更換,但(®β±≤dàn)膜片使用(yòng)期一(yī)般多(duō)2~3年(nián)。
(7) 閥門(mén)組裝要(yào)注意對→™φ(duì)中,螺栓要(yào)在對(duì)角線上(s©φ₹¶hàng)擰緊,滑動部分(fēn)要(yào)加潤₹ 滑油。組裝後應按産品出廠(chǎng)測試項目與方法調試,并在這(zhè)期間≠₹(jiān),可(kě)更準确地(dì)調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
2、 調試
所需要(yào)壓力值是(shì)通(tō↓↕ng)過對(duì)指揮器(qì)頂部的(φ¶de)調節螺母的(de)操作(zuò)而得(de)到(dào)調整,打開(kā€αi)頂部的(de)防塵蓋,用(yòng)扳手調整調節螺母。順<×≥時(shí)針方向旋轉使壓力增大(dà)σ→♦,逆時(shí)針旋轉則壓力減小(xiǎo)。安裝在壓力調節閥≤>±後的(de)壓力表,可(kě)使工(gōng)作(zuò≥¥)人(rén)員(yuán)借以觀察調整後₽♣×的(de)壓力給定值。
型号編制(zhì)說(shuō)明(míng)